Intercambiador de calor SCR de precalentador de aire

Información básica.

Descripción del Producto

Como parte importante de la industria nacional, la industria siderúrgica tiene requisitos cada vez más estrictos en materia de protección ambiental. Los resultados muestran que la cantidad total de NOx emitidos por diversos equipos de la planta siderúrgica ocupa el segundo lugar en la fuente fija. Entre ellas, las emisiones de NOx del proceso de sinterización representan aproximadamente la mitad de las emisiones totales de NOx de las plantas de hierro y acero. Por lo tanto, un control estricto de las emisiones de NOx procedentes de los gases de combustión de sinterización puede reducir eficazmente las emisiones de NOx de las plantas siderúrgicas.

En el sistema de desnitrificación, como importante equipo de intercambio de calor de alta eficiencia, GGH puede llevar a cabo eficazmente la recuperación de calor, mejorar la temperatura de los gases de combustión que ingresan al reactor de desnitrificación y mejorar la eficiencia del catalizador de desnitrificación.

Debido al gran flujo y fluctuación de los gases de combustión de sinterización, la alta concentración de polvo y la alta viscosidad, y la compleja composición de los gases de combustión, el GGH regenerativo rotativo tradicional tiene el problema de fugas en principio debido a los sellos mecánicos axiales y radiales poco confiables debido al rotativo. movimiento y la tasa de fuga se deteriora seriamente después de la operación. El bisulfato de amonio se adhiere a la superficie de todo el elemento de intercambio de calor, lo que provoca una importante deposición de cenizas.

En base a esto, la tecnología Wintech ha desarrollado una estructura de placa completamente soldada, que puede garantizar un funcionamiento sin fugas debido al uso de un mecanismo de transferencia de calor entre paredes completamente soldado. La superficie de la placa es lisa y el paso de gases de combustión es recto, por lo que no es fácil que se formen depósitos de ceniza y tiene menos pérdida de resistencia. Al mismo tiempo, la boquilla de limpieza con agua o vapor a alta presión está diseñada y dispuesta en el lado superior de la placa para formar un flujo de impacto con una presión de hasta 1 MPa para limpiar las cenizas.

Ventaja

1. Rendimiento eficiente de transferencia de calor: el componente de transferencia de calor tipo placa tiene un coeficiente general de transferencia de calor de 1 a 3 veces mayor que el del componente de transferencia de calor tubular y entre 30% y 100% mayor que el del tipo tubo de calor. En vista de que la temperatura y el tamaño cambian antes y después del proceso de calentamiento, el canal de flujo variable está diseñado para garantizar un coeficiente de transferencia de calor general optimizado y una caída de resistencia mínima.

2. Baja caída de presión: Con la misma área de intercambio de calor, el área de flujo del tipo de placa es 5 veces mayor que la del precalentador de tubo de calor convencional. Cuando el medio fluye en el precalentador de placas, encuentra menos caída de resistencia gracias al canal recto, el área de flujo más grande y la distancia más corta. El canal de flujo variable está diseñado para garantizar un coeficiente general optimizado de transferencia de calor y una caída de resistencia minimizada. En comparación con el precalentador de tipo tubo de calor, el tipo de placa redujo la caída de resistencia entre un 20% y un 60%, que es solo entre un 40% y un 60% del tipo tubular.

3. Buena resistencia a las altas temperaturas: El componente de transferencia de calor del precalentador de placas está hecho de acero inoxidable resistente al calor y puede funcionar de forma segura a temperaturas de hasta 450 ºC.

4. Alta confiabilidad: El diseño del precalentador de placas previene la corrosión por punto de rocío y el material de construcción es altamente resistente a las altas temperaturas. El diseño del canal de flujo tiene en cuenta las características del gas de carbón y elimina el área muerta. La boquilla de entrada de gas está montada y recubierta y se aplica una velocidad de flujo adecuada para evitar la abrasión de las láminas de la placa. Todo esto contribuye a una confiabilidad enormemente mejorada.

5. Baja contaminación: Con un diseño corrugado especial y una superficie de transferencia de calor suave, el precalentador tipo placa apenas acumula hollín.

6. Estructura compacta: El precalentador de placas tiene una relación compacta alta. Para el tipo tubular (tipo tubo de calor), es de unos 60 m.²/metro³mientras que para el precalentador de placas, es de 160 m.²/metro³, que es aproximadamente 3 veces mayor.